proceso de granulación delínea de producción de alimentos para peces
En el proceso de extrusión, el material en realidad pasa por un proceso de cocción a alta temperatura, alta humedad y alta presión. En este proceso, las propiedades físicas y químicas del material cambian fuertemente, y el material en el momento de la extrusión del orificio del troquel, debido a que la presión cayó repentinamente de alta presión a aproximadamente 100 kPa, el agua en la alimentación inmediatamente de líquido a distribución de gas desde la alimentación, para hacer que el material se hinche, formando la llamada alimentación hinchada. Debido a que este tipo de alimento no solo tiene las ventajas del alimento en gránulos duros en general: buena palatabilidad, evita la clasificación automática de productos, fácil transporte, ayuda a la digestión, reduce el desperdicio en el proceso de alimentación, sino que también tiene una ventaja única: el grado de gelatinización del almidón del alimento es alta, la proteína es más fácil de digerir, mejora la tasa de utilización de la alimentación animal; Con excelente flotación, fácil de observar la situación de alimentación de los peces, puede maximizar el control de la contaminación del agua. Estas son también las razones principales de la amplia aplicación de alimentos expandidos.
Después de que el material es extruido y formado por elextrusora de alimentos para peces, se forman las partículas húmedas y suaves (humedad en 25 por ciento ~ 30 por ciento). En este momento, es mejor utilizar el transporte neumático en lugar de la máquina elevadora. Debido a que el uso del elevador de elevación es fácil de causar la rotura de partículas, mejora la tasa de pulverización; El método de transporte neumático no solo puede hacer que la superficie de las partículas forme rápidamente una capa de recubrimiento coloidal, reducir el aplastamiento de las partículas, sino también redondear la forma de las partículas. Debido al alto contenido de humedad del material transportado por aire, debe secarse en la secadora, de modo que la humedad del material se reduzca a alrededor del 13 por ciento. Hay muchos tipos de secador, piensa el autor, cuando el diámetro de la partícula es inferior a 4 mm, puede elegir un secador de lecho fluidizado vibratorio; Cuando el diámetro de la partícula es mayor a 4 mm, se puede usar el secador de banda o el secador de flotador horizontal directamente. Debido a que la secadora puede hacer que el material en toda la superficie de la pantalla esté en un estado semisuspendido, no solo puede garantizar el efecto de secado, sino que también se puede reducir al mínimo el daño a las partículas. Después del secado, el material ingresa al sistema de rociado externo. La pulverización externa de partículas es principalmente para cumplir con los requisitos de energía del pescado y reducir la pérdida de sustancias sensibles al calor durante el procesamiento. Los nutrientes que no se deben agregar en el proceso anterior se pueden complementar mediante aspersión externa, al mismo tiempo, también se puede mejorar la palatabilidad del alimento y reducir el contenido de polvo. La temperatura de funcionamiento óptima para este proceso es de unos 80 grados. Después de que el material pasa por el sistema de rociado externo, puede ingresar al enfriador de contracorriente para enfriarse.
Procesamiento de producto terminadoy embalaje
El material enfriado es levantado por el elevador y luego se rompe en la pantalla giratoria plana para su clasificación. La pantalla de clasificación es generalmente una pantalla de dos capas, la pantalla inferior en la pantalla para productos terminados, puede estar directamente en el almacén de productos terminados y luego pesar y empacar. El material de la pantalla superior debe devolverse a la trituradora. El material debajo de la pantalla inferior es generalmente material pulverizado fino, que se puede devolver al contenedor de distribución como desecho. La tecnología de producción analizada anteriormente es la configuración convencional de la tecnología de procesamiento de alimentos extruidos acuáticos en la actualidad. Mediante el uso de esta tecnología, se pueden producir piensos de hundimiento, piensos de hundimiento lento y piensos flotantes. Aunque la tecnología de procesamiento de alimentos extruidos ha sido reconocida por muchos fabricantes como una nueva tecnología de procesamiento, no se ha utilizado ampliamente porque su inversión es mucho mayor que la de la tecnología de procesamiento de alimentos en gránulos duros. A pesar de esto, la tecnología de procesamiento en expansión es la tendencia futura de la industria de procesamiento de alimentos, especialmente en la aplicación de alimentos para animales acuáticos y alimentos para mascotas, la tecnología de producción de máquinas de extrusión en expansión de alimentos para peces reemplazará la tecnología tradicional de procesamiento de alimentos en gránulos duros.
