Descripción de productos
Estructura y principio de las extrusoras de alimentos de doble-tornillo
Las extrusoras de alimentos de doble-tornillo están desempeñando un papel cada vez más importante en la industria alimentaria moderna. Su alta eficiencia y versatilidad los han convertido en una herramienta valiosa para muchas empresas de producción de alimentos. Entonces, ¿qué es exactamente una extrusora de alimentos de doble-tornillo? Echemos un vistazo más profundo.
(I) Componentes estructurales
Una extrusora de alimentos de doble-tornillo consta principalmente de componentes centrales como el cilindro, el tornillo de extrusión, el sistema de corte y el sistema de control. El cilindro normalmente se diseña y fabrica utilizando un módulo estándar con una relación de longitud-a{3}}diámetro de 4d, capaz de soportar presiones de hasta 30 MPa y temperaturas de hasta 300 grados. Para garantizar la durabilidad, el cañón está construido con materiales resistentes a la corrosión- y al desgaste-. Los cañones de varios modelos se pueden combinar y alargar para satisfacer necesidades de producción específicas. La capa más externa, que sirve de soporte mecánico, está fabricada en acero inoxidable, ofreciendo una excelente resistencia a la corrosión y fácil lavado. La capa intermedia hace circular los medios de calentamiento y enfriamiento, controlando con precisión la temperatura durante el procesamiento del material. La capa central está construida con una variedad de aleaciones y materiales especiales, lo que ofrece una resistencia al desgaste excepcional.
El tornillo de extrusión es un componente clave de una extrusora de alimentos de doble-tornillo. Normalmente, se instalan dos tornillos uno al lado del otro dentro del cañón. Según su posición relativa, los tornillos se pueden clasificar como entrelazados o no -entrelazados, y los tornillos entrelazados se dividen en parcialmente entrelazados y completamente entrelazados. Según la dirección de rotación del tornillo, los tornillos se pueden clasificar como co-co-o contra-rotación, y la contra-rotación se divide a su vez en rotación hacia adentro y hacia afuera. Los diferentes tipos de tornillos ofrecen características distintas en términos de transporte, mezcla y corte de material.
El sistema de corte se utiliza para cortar el material extruido del troquel en la longitud o forma deseada para producir un producto alimenticio que cumpla con los requisitos deseados. El sistema de control es responsable de controlar con precisión varios parámetros a lo largo del proceso de extrusión, como la velocidad del tornillo, la temperatura, la presión y la velocidad de alimentación, para garantizar un proceso de producción estable y una calidad constante del producto.
(II) Principio de funcionamiento
El principio de funcionamiento de una extrusora de alimentos de doble tornillo-se basa en el hecho de que, impulsado por el tornillo giratorio, el material sufre una serie compleja de cambios físicos, que incluyen transporte, corte, mezcla y calentamiento. Una vez que el material ingresa al cilindro desde el puerto de alimentación, el tornillo lo empuja hacia adelante a lo largo del cilindro. Durante este proceso, la rotación del tornillo somete el material a un intenso cizallamiento y mezcla. Al mismo tiempo, el dispositivo de calentamiento del barril calienta el material, eleva su temperatura y vaporiza rápidamente la humedad, creando una alta presión dentro del material. Cuando el material se extruye en la matriz, la presión cae repentinamente allí, lo que hace que la humedad en el material se evapore instantáneamente, expandiendo rápidamente su volumen, expandiendo y cocinando así el material. Finalmente, luego del procesamiento a través del sistema de corte, se obtienen productos alimenticios de diversas formas y especificaciones.
Tomemos como ejemplo una extrusora-de doble-tornillo corotativo. La rotación de los tornillos crea zonas de alta- y baja-presión dentro del cañón. El material fluye desde la zona de alta-presión a la zona de baja-presión en dos direcciones: una, formando dos corrientes en forma de C-a lo largo de la pared del barril en la dirección de rotación del tornillo, que representan el flujo principal; el otro, formando un contraflujo a través del espacio entre los tornillos de engrane. Este contraflujo se produce porque el tornillo izquierdo tira del material hacia el espacio de mallado, mientras que el tornillo derecho lo saca. Esto hace que el material avance en forma de "∞", cambiando la dirección de su flujo. Este patrón de flujo único no sólo facilita la mezcla y homogeneización del material, sino que también crea trituración (es decir, corte) y rodadura entre los dientes del tornillo, lo que produce un efecto de calandrado. Las extrusoras de tornillo gemelo-contrarrotativo-generalmente utilizan dos tornillos de dimensiones idénticas pero con direcciones de vuelo opuestas. La diferencia entre la rotación hacia adentro y hacia afuera radica en la ubicación de las zonas de presión. Los tornillos gemelos que giran hacia adentro-generan una presión más alta en la parte superior y una presión más baja en la parte inferior, lo que crea una presión extremadamente alta en la entrada cuando el material pasa a través de los tornillos gemelos, lo que dificulta la alimentación. Actualmente, este patrón de rotación contraria-giratoria hacia adentro rara vez se utiliza. Los tornillos gemelos que giran hacia afuera-generan una presión más baja en la parte superior y una presión más alta en la parte inferior, lo que facilita la alimentación. Sin embargo, en comparación con los tornillos gemelos que giran en paralelo, el flujo en forma de C-que se forma dentro de los tornillos evita que el material se mueva de un tornillo al otro, lo que reduce significativamente el grado de mezcla del material. Además, sus capacidades de autolimpieza no son tan efectivas y estables como las de los tornillos gemelos giratorios.
En resumen, como equipo avanzado de procesamiento de alimentos, las extrusoras de alimentos de doble-tornillo, con su estructura única, principio operativo eficiente y numerosas ventajas, desempeñan un papel irremplazable en la industria alimentaria.
