El control de calidad de una línea de producción de alimentos para peces de doble-tornillo (es decir, el proceso de fabricación del equipo de la línea de producción) se centra en garantizar la estabilidad del rendimiento, la confiabilidad estructural, la adaptabilidad del proceso y el cumplimiento de los estándares de la industria y las regulaciones de seguridad para la producción de alimentos. Este proceso debe cubrir todo el proceso de diseño, procesamiento de componentes, ensamblaje y depuración, de la siguiente manera:
Control de calidad durante la fase de diseño de la línea de producción de alimento para peces (control de fuente)
El diseño es la base de la calidad del equipo, que debe combinarse con las características de la tecnología de producción de alimentos para peces para garantizar que los parámetros del equipo coincidan con los requisitos de producción.
Verificación del diseño de parámetros de rendimiento.
Determine los parámetros clave de la extrusora de doble-tornillo según la capacidad de producción objetivo (como de 1 a 10 toneladas/hora) y el tipo de alimentación (como sedimentación, flotación y micropartículas):
Diámetro del tornillo (generalmente 30-150 mm), relación de aspecto (L/D=20-40): es necesario cumplir con los requisitos de mezcla, corte y maduración del material en el barril;
Número de segmentos de barril (3-6 segmentos): asegúrese de que la temperatura y la presión se puedan ajustar en segmentos para cumplir con los requisitos de maduración de diferentes formulaciones;
Especificación del cabezal del molde (apertura de 0,5 a 10 mm): debe cubrir el rango de tamaño de partículas del alimento para peces objetivo y los orificios del molde deben estar distribuidos uniformemente.
Método de verificación: alternativamente, consulte los datos de producción de dispositivos similares para evitar defectos de diseño.
Diseño de confiabilidad estructural.
Selección de materiales para los componentes clave (tornillo, cilindro, cojinetes): el tornillo debe estar hecho de una aleación -resistente al desgaste (como tratamiento de nitruración 38CrMoAlA, dureza mayor o igual a HV900) y la pared interna del cilindro debe estar recubierta con una capa bimetálica resistente al desgaste- (espesor mayor o igual a 3 mm) para garantizar una vida útil mayor o igual a 10000 horas;
Diseño del sistema de transmisión: la potencia del motor debe coincidir con la capacidad de producción (como un motor de 75-110 kW requerido para una línea de producción de 5 toneladas/hora) y la precisión del engranaje de la caja de cambios debe alcanzar el nivel ISO 6 o superior para evitar ruidos anormales o sobrecargas durante la operación.
Diseño de seguridad y cumplimiento
Cumple con los estándares de seguridad mecánica (como GB 12348-2008): el equipo debe estar equipado con un botón de parada de emergencia, una cubierta protectora (como la entrada de alimentación del tornillo, el cabezal del molde) y un dispositivo de protección contra sobrecarga (como un sensor de torsión);
Diseño sanitario: la superficie en contacto con el material debe ser lisa (Ra menor o igual a 1,6 μ m), libre de rincones muertos, fácil de limpiar (como moldes y tornillos de desmontaje rápido) y evitar moho del material residual.
Control de calidad del procesamiento y adquisición de componentes.
La precisión y el material de los componentes afectan directamente la estabilidad del funcionamiento del equipo y se requiere un control estricto sobre la calidad de los productos que ingresan a la fábrica.
Control del procesamiento de componentes-de fabricación propia
Línea de producción de alimento para pecesProcesamiento de tornillos:
Tolerancias dimensionales clave: error de paso menor o igual a ± 0,1 mm, tolerancia del diámetro exterior menor o igual a ± 0,05 mm, detectado por un instrumento de medición de coordenadas;
Tratamiento de la superficie: la profundidad de la capa de nitruro es de 0,3 a 0,5 mm y la dureza es uniforme (para evitar puntos blandos locales), detectada por un probador de microdureza.
Procesamiento de barriles:
La redondez del orificio interior es inferior o igual a 0,02 mm y la coaxialidad es inferior o igual a 0,05 mm, lo que garantiza un espacio libre uniforme con el tornillo (normalmente entre 0,1 y 0,3 mm, demasiado pequeño es propenso a atascar el material y demasiado grande es propenso a fugas de material);
La planitud de la superficie de la brida segmentada es menor o igual a 0,03 mm/m para evitar fugas de polvo y vapor después del montaje.
Control de adquisiciones de piezas subcontratadas
Los componentes principales (como motores, reductores, sistemas de control de temperatura) deben seleccionarse de marcas reconocidas-(como motores Siemens, reductores SEW) y se requieren certificación de materiales e informes de inspección de fábrica;
Los accesorios como sensores, válvulas y cintas transportadoras deben cumplir con los estándares de la industria: precisión del sensor de temperatura ± 1 grado, precisión del sensor de presión ± 0,5% FS, para garantizar una detección precisa de los parámetros.
Inspección de fábrica: inspección de muestreo de piezas compradas (como resistencia de aislamiento del motor mayor o igual a 100 M Ω, sin ruido durante la operación sin carga del reductor) y rechazo de productos no-conformes.
Control de calidad del proceso de montaje enlínea de producción de alimento para peces
La precisión del ensamblaje determina la estabilidad y la vida útil del funcionamiento del equipo, y se requiere un estricto cumplimiento de las especificaciones del proceso.
Control de parámetros de ensamblaje clave
Espacio de engrane de los tornillos gemelos: el espacio libre del lado de los dientes de los dos tornillos debe controlarse entre 0,1 y 0,2 mm (detectado por una galga de espesores) para garantizar un corte uniforme del material y evitar el desgaste por interferencia;
Concentricidad entre el cilindro y el cabezal del molde: después del ensamblaje, la desviación entre el centro del cabezal del molde y el centro del cilindro debe ser menor o igual a 0,05 mm para evitar una fuerza desigual durante la formación de partículas, que puede causar distorsión de la forma;
Concentricidad del sistema de transmisión: el error de coaxialidad del motor, el reductor y el eje del tornillo es menor o igual a 0,1 mm/m (detectado por un comparador) para evitar vibraciones excesivas durante la operación.
prueba de funcionamiento
Ejecución de prueba sin carga: Ejecute durante 2 horas, verifique la temperatura de cada componente (aumento de temperatura del rodamiento inferior o igual a 40 grados), el ruido (inferior o igual a 85 dB) y la estabilidad de la velocidad (desviación inferior o igual al 2 %);
Prueba de carga: utilice materias primas de fórmula estándar (como 30% de harina de pescado y 50% de harina de soja) para producir continuamente durante 3 horas, monitoree:
Calidad de las partículas: tasa de calificación del tamaño de las partículas mayor o igual al 95%, estabilidad del agua mayor o igual a 30 minutos;
Parámetros del equipo: fluctuación de la temperatura del barril inferior o igual a ± 3 grados, fluctuación de la presión del cabezal del molde inferior o igual a ± 0,5 MPa, lo que garantiza la estabilidad del proceso.
Control de calidad durante la etapa de depuración y aceptación de equipos de alimentación para peces.
El equipo debe someterse a un proceso completo de depuración antes de salir de fábrica para garantizar que satisfaga las necesidades de producción de los usuarios.
Depuración de parámetros de proceso
Ajuste la velocidad del tornillo, la temperatura, la velocidad de alimentación y otros parámetros según las fórmulas del usuario (como fórmula alta en proteínas, fórmula alta en fibra) para verificar la adaptabilidad del equipo a diferentes materias primas:
Grado de madurez: detectando el grado de gelatinización del almidón (que debe ser mayor o igual al 80%);
Estabilidad de capacidad: Fluctuación continua de capacidad inferior o igual al 5 % para 3 lotes.
Confirmación de criterios de aceptación.
Indicadores de desempeño: Alcanzar la capacidad de producción diseñada (como marcada 5 toneladas/hora, medida Mayor o igual a 4,8 toneladas/hora), consumo de energía Menor o igual a 80kWh/tonelada (ajustado según la fórmula);
Seguridad y protección ambiental: Las emisiones de polvo durante el funcionamiento del equipo son inferiores o iguales a 10 mg/m ³ (detectadas por un detector de polvo), de conformidad con los requisitos locales de protección ambiental;
Entrega de documentos: Proporcionar dibujos de equipos, manuales de operación, lista de piezas vulnerables, informes de inspección de fábrica, etc., para garantizar que los usuarios puedan operar y mantener de manera estandarizada.
Seguimiento de la calidad posventa de la línea de producción de alimentos para peces de doble-tornillo
Después de la entrega del equipo, es necesario optimizar continuamente la calidad a través de los comentarios pos-venta:
Instalación y depuración: ayudar a los usuarios en-la instalación en el sitio y volver a verificar la compatibilidad entre los equipos y las líneas de producción (como almacenes de materias primas y sistemas de enfriamiento);
Seguimiento de operaciones: visitas periódicas-de seguimiento en un plazo de 3 meses, registrando los tipos de fallas del equipo (como desgaste de tornillos y fallas de sensores), analizando las causas y realizando mejoras (como optimizar los materiales de los tornillos y actualizar las marcas de los sensores).
resumir
El control de calidad del doble-tornillolínea de producción de alimento para pecesdebe partir de cuatro dimensiones: "racionalidad del diseño, precisión de los componentes, precisión del ensamblaje y estabilidad operativa", garantizando en última instancia que el equipo pueda producir de manera eficiente alimento para peces que cumpla con los estándares nutricionales y tenga propiedades físicas estables, al mismo tiempo que tenga las características de seguridad, durabilidad y fácil mantenimiento. Este proceso debe combinarse con la particularidad de la tecnología de producción de alimentos, equilibrar el rendimiento del equipo y los costos de producción y brindar garantías de producción confiables para los usuarios.
